永磁自卸式悬挂式电磁除铁器磁块 浆料悬挂式电磁除铁器视频

除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。

随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就需改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，严重的会危及到破碎机的中间轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良、让人放心的除铁器，可以避免类似问题的意外发生。

   但是若使用了不正规厂家生产的劣质除铁器，也有可能会因吸铁不干净，同样会出现入铁打坏破碎机的现象，因为劣质电磁或永磁除铁器普遍存在偷工减料，性能不稳定，使用寿命短等缺陷，这些缺陷对于用户来说，使用之初一般不易发现，以至于给以后的继续使用造成了隐患。

随着水泥产量的进步，除铁器管道口径的加大，主动除铁的要求进步， 催生了主动卸铁管道式永磁除铁器。现首要开展成两大系列， 一是滚筒式永磁管道除铁器，二是链式永磁管道除铁器。

滚筒式永磁管道除铁器

该除铁器又称干式永磁磁选机， 适用于水泥生料、水泥熟料的干选，可回收物猜中混有的磁性物质，除净率大于90%，物料经分选后，被别离成磁性物质和非磁性物质两种，分别从各自的排料口排出。滚筒式永磁管道除铁器磁场散布规划成弱、中、强磁场，吸引区为强磁场，过渡区为中磁场，别离区为弱磁场，因为除铁器选用目前醉新的永磁资料（稀土资料），磁系规划合理，具有节能、习惯规模广、运行牢靠、分离、维修方便等特色。

水泥厂中铁渣的危害主要针对的是粉磨设备,包括立磨、辊压机、球磨机等。对于粉磨设备,由于铁渣具有较好的延展性。所以除铁器一般安装于粉磨设备的循环系统或者粉磨设备的入料系统中,具体来说主要是指生料磨系统和水泥磨系统。

生料磨系统中该除铁器的运用：

现在水泥厂中的生料磨仍然以立磨为主,其磨内的铁渣颗粒来源通常有两个方面:一方面是比较显明的,在粉磨过程中从磨辊或选粉机表面、输送及提升设备表面脱落下来;另一方面是比较隐蔽的,夹杂在物料颗粒内部的的铁渣,需要粉磨后才能表现出来。

根据铁渣的来源分析,我们可以得出这样的结论,只要在磨机的循环系统中增加永磁除铁器,就能实现整个生料磨系统的除铁,但是由于物料内可能含有某些非磁性铁渣,而且除铁器一次除尽率很低,所以一般我们采用“二级除铁金属探测仪”的保障除铁措施。

生料磨系统的“二级除铁十金属探测仪”的除铁工艺：

先在配料站出料皮带上设置一台除铁器,进立磨前对物料进行初次除铁,除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪,如果金属探测仪报警,则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警,那么物料通过回转下料器入磨,但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了,可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内,金属探测仪未能检测到,经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上,吐渣皮带上设置一台永磁除铁器进行二级除铁,然后余下的物料经过升降机喂到来料皮带机上,再经过金属探测仪,重复上述流程。